Opinie: Inhibicja utwardzania silikonu addycyjnego przez wydruki 3D (Opinii: 16)

Również napotkałem podobny problem, a moim rozwiązaniem jest nałożenie środka rozdzielającego na powierzchnię przezroczystej żywicy, a następnie wylanie na nią silikonu platynowego. Po wygrzewaniu w temperaturze 60°C przez 12 godzin mogę je łatwo rozdzielić.

Sugeruję zakup butelki akrylowego lakieru bezbarwnego i naniesienie go metodą natryskową. Następnie należy podgrzać powierzchnię formy, aby zapewnić pełne utwardzenie lakieru. Zazwyczaj proces ten należy powtórzyć dwa do trzech razy. Może to rozwiązać problem hamowania utwardzania między silikonem platynowym a żywicą.

Używam drukarki 3D do tworzenia form z żywicy UV. Po wyczyszczeniu powierzchni formy wlewam do niej przezroczysty silikon. Jednak po 24 godzinach w temperaturze otoczenia interfejs między powierzchnią żywicy a silikonem pozostaje lepki.

Odniosłem sukces. Oto moje kroki: 1. Czyszczenie: Czyść przez 5 minut w myjce ultradźwiękowej z 91% IPA. 2. Utwardzanie: Susz na powietrzu przez 3 godziny. 3. Pieczenie: Piecz w temperaturze około 80°C przez 6 godzin. 4. Powtórz powyższe kroki raz jeszcze.

Wygrzewanie form wydrukowanych w 3D w piekarniku pomaga w odparowaniu nieutwardzonych składników na powierzchni modelu. Zacznij od poddania modelu z żywicy wydrukowanego w 3D działaniu ultradźwięków w alkoholu izopropylowym (IPA), następnie go wysusz i umieść w piekarniku nagrzanym do 60°C na nocne pieczenie.

Próbowałem odlewać formy przy użyciu modeli wydrukowanych w 3D, ale silikon się nie utwardza. Próbowałem utwardzania w różnych temperaturach, ale on wciąż nie chce zastygnąć.